內蒙古德晟金屬制品有限公司于2011年9月8日開工建設,項目總投資166億元,已完成投資92.87億元,投資80.7億元的金屬制品項目一期于2013年元月投產,日產量約3000噸,目前產品主要銷往陜西、寧夏及周邊地區。 項目規劃建設有:高強度緊固件、低松弛預應力鋼絞線、不銹鋼絲、鋼筋焊網、高強度螺紋鋼,配套建設煉鋼廠、煉鐵廠、燒結廠、焦化廠、水泥廠、發電廠和采選礦廠。 德晟金屬制品項目致力于傳統能源的綜合利用,堅持高標準規劃、高起點建設,走規?;?、產業多元化的循環經濟道路,引進德國、美國、意大利等一系列國內外同行業先進技術和裝備,努力提高企業綜合競爭力?,F代化的原料場主要配有自動堆取料機、自動翻車機、解凍庫、自動混勻料槽、高壓霧化水噴淋裝置,可以有效抑制揚塵,提高原料場作業效率,保證原料的穩定性。燒結區域主要采用小球燒結、厚料層、低溫焙燒等多項工藝,并設有汽拖風機和燒結余熱發電,有效保證爐料結構的合理性,降低焙燒過程中的能耗;煉鐵高爐采用高風溫熱風爐,并利用煙氣溫度預熱煤氣和空氣,有效提高熱風溫度,可降低焦比消耗;利用高爐煤氣燃燒鍋爐產生高溫高壓蒸汽發電,中溫中壓蒸汽推動汽輪機拖動風機,可有效降低噸鐵電耗量;采用富氧噴煤技術,可充分提高燃料燃燒熱值,降低能耗;煉鋼轉爐采用鐵水一罐到底和轉爐頂底復吹工藝,可保證鋼水成份的穩定性,達到高產、優質、低耗;轉爐煤氣回收采用干法除塵,有效提高轉爐煤氣熱值;轉爐冶煉采用副槍工藝,可以提高冶煉命中率,縮短冶煉周期;采用LF精煉爐及真空精煉爐,可進一步提高鋼水品質;軋鋼加熱爐采用雙蓄熱步進式加熱爐,能有效降低能耗,保證鋼坯溫度均勻,實現全自動化的連鑄連軋。
在項目的規劃建設過程中,公司始終貫徹節能、降耗、減排的原則,努力提高資源的循環綜合利用率。該項目用于環保的投資占項目總投資的10%,全廠共建有布袋除塵器14臺,電除塵設施3臺,總過濾量達1260萬m3/h;全廠綠化系數為20%,可有效凈化空氣,防噪、防塵、降溫;項目建成后,廢水可達到零排放,廢渣全部回收利用,廢氣余熱、余壓全部回收用于自發電,全廠自發電量可達生產總用電量的70%以上,處理后的廢氣排放達到國家一級標準。
公司秉承“厚德載物、倚德取勝”的發展理念,堅持科學決策,加快推進工程建設,爭取早日投產達效。屆時,集團將形成集原煤開采、洗選、煤焦化、冶金、金屬制品和煤氣、余熱、礦渣綜合利用的完整的循環經濟產業鏈,為地區經濟發展做出更大的貢獻。
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